鈦及鈦合金材料焊接在焊接過程中有非常嚴格的保護要求。寶雞鈦廠家談鈦板材焊接過程中，當焊縫含碳量為0.55%時，焊縫的塑性幾乎消失，成為一種非常脆的材料。焊接后的熱處理不能消除這種脆性。國家標準技術條件規(guī)定，鈦合金基材的含碳量不得大于0.1%。鈦合金中含有許多元素，這些元素對鈦的物理性能有很大的影響。碳是鈦及鈦合金中常見的雜質。當含碳量低于0.13%時，由于鈦中碳的深度，焊縫的強度極限有所提高，塑性有所降低，但氮的影響較強。然而,當焊縫的碳含量進一步增加,焊縫的網狀抽搐的數量隨碳含量的增加,導致急劇下降在焊縫的塑性和焊接應力的作用下發(fā)生裂縫。
1. 碳的影響。鈦和鈦合金在焊接過程中，在室溫下，液態(tài)液滴和熔池金屬對氫、氧、氮有強烈的吸收，而在固態(tài)時，這些氣體有其作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金對氫、氧、氮的吸附能力也明顯提高。鈦在250℃左右開始吸收氫氣，400℃吸收氧氣，600℃吸收氮氣。這些氣體被吸收后，會直接導致焊接接頭的脆化，這是影響焊接質量的重要因素。
2. 氫的影響。氫是影響鈦在氣體雜質中的力學性能的重要因素之一。含氫量對焊縫的沖擊性能影響較大。焊縫中片狀或針狀TiH2的析出增加。由于TiH2的強度很低，缺口的使用大大降低了片狀或針狀HiH2的沖擊性能。氫含量的變化對強度的增加和塑性的降低的影響不是很明顯。
3.氧氣的作用。焊縫硬度和抗拉強度均有顯著提高，焊縫含氧量隨氬氣中含氧量的增加基本呈線性增加。可塑性顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，在焊接過程中應嚴格防止焊縫氧化和焊接熱影響區(qū)。
4. 氮的影響。氮和鈦板可以產生嚴重的頭發(fā)應該化學反應,在700℃以上的高溫下,形成氮化鈦(錫、鈦和氮形式造成的間隙固溶體晶格彎曲的舉動,比造成的后果更嚴重的相同數量的氧氣,因此,氮的工業(yè)純鈦焊縫抗拉強度和硬度,減少料焊接比氧氣更重要的屬性。當焊縫含氮量在0.13%以上時，焊縫會因為太脆而開裂。
