鈦三通常用材質(zhì)為T(mén)A2，是管道連接的一種常用形式，一般小型的三通生產(chǎn)工藝為液壓膨脹法和熱擠壓法。下面，我們來(lái)詳細(xì)介紹這兩種生產(chǎn)工藝：
液壓膨脹法工藝生產(chǎn)鈦三通
使用液壓凸起方法制造鈦三通。將切好的管子放在液壓模具中，并將液體填充到管子內(nèi)，液壓將分支中的壓力推出模具的固定孔中。該方法提供了良好的表面光潔度。但是，不能通過(guò)該方法制造更高厚度的三通。
- 根據(jù)要制備的鈦三通尺寸，選取外徑和壁厚相對(duì)應(yīng)的鈦管
- 將鈦管切割至成品三通需要的長(zhǎng)度，要有少許余量
- 將鈦管放入模具當(dāng)中，中心對(duì)齊，并充入液體
- 鈦管兩頭擠壓，在壓力作用下成形
- 熱處理
- 切開(kāi)成形過(guò)程中凸出來(lái)的部分，清潔內(nèi)外壁表面，管口處機(jī)加坡口，最終外觀檢查
熱擠壓法工藝制作鈦三通
大直徑，厚壁厚和/或具有挑戰(zhàn)性的特殊材料的三通使用熱擠壓方法制造，而這些材料無(wú)法通過(guò)液壓膨脹方法制造。在熱擠壓法中，通常使用直徑大于成品尺寸的管道，在擠壓工具的幫助下，將分支出口從管道中擠壓出來(lái)。如果需要，還可以通過(guò)按下模具來(lái)調(diào)整主體和分支的其他尺寸。
熱擠壓工藝包括將一塊加熱到鍛造溫度的金屬封裝在一個(gè)稱(chēng)為“容器”的腔室中，該腔室的一端具有一個(gè)具有所需精加工部分形狀的開(kāi)口的模具，并向金屬施加壓力通過(guò)容器的另一端。當(dāng)金屬在所使用的巨大壓力下塑性流動(dòng)時(shí)，金屬被迫通過(guò)其橫截面形狀的開(kāi)口。
使用直徑比成品大的原材料制成的三通，在按壓主體時(shí)將分支出口從管道中擠出。出口的壁厚也可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。適用于大直徑，厚壁厚和/或具有挑戰(zhàn)性的可加工性的特殊材料，這些材料無(wú)法使用液壓凸起方法制造。
對(duì)焊鈦三通
對(duì)于口徑較大，一般Φ133mm及以上的鈦三通制作過(guò)程中，由于基礎(chǔ)管材很少有無(wú)縫管，或因無(wú)縫管的成本相對(duì)高，而采用焊管進(jìn)行制作，或者將板材切割成兩片相同的相對(duì)應(yīng)的形狀，通過(guò)模具擠壓成形(半個(gè)三通)，將兩成形的半三通焊接成為成品鈦三通，焊接三通一般適用于口徑較大，壁厚較厚的三通制作。
