鈦合金棒材生產(chǎn)工藝:切割段→外圓→鉆孔內(nèi)孔→熱處理(800℃×120min，水冷卻)→后處理。幾種棒材在再加工前和再加工過程中出現(xiàn)軸向裂紋。為此寶雞鈦棒廠家對產(chǎn)生裂紋的工件進行了檢測和分析。

鈦棒工件最深的裂紋出現(xiàn)在裂紋表面最開口的部位，裂紋周圍的微觀組織均勻、正常，不存在構(gòu)件偏析、夾雜等缺陷。根據(jù)斷口的微觀形貌，在材料中存在一些細小的二次裂紋和析出的第二相。能譜分析結(jié)果表明，第二相鋁含量較高，易形成脆性相(Ti3Al)。它的存在阻礙了滑移，使局部應力增大，導致裂紋的形成。同時，在再加工過程中，由于應力過大，破壞了金屬基體的連接強度，導致開裂。此外,一些第二晶界沉淀,導致晶界脆化,由此在機加工所產(chǎn)生TA1寶雞鈦棒的殘余應力作用下,使工件內(nèi)的裂紋向工件表面擴展,最后導致工件熱處理后在黑色的裂紋斷裂(鈦合金,當加熱溫度> 550℃,鈦與氧氣反應生成氧化層)。

(1)熱處理前鈦合金棒材表面產(chǎn)生裂紋。

(2)材料中一些細小的二次裂紋和析出脆性相破壞了金屬基體的連接強度，一些第二相沿晶界析出，導致晶界脆化。在加工或熱處理產(chǎn)生的殘余應力作用下，引起工件裂紋擴展。

γ線的作用更具有決定性。而且具有較好成形性能的冷軋鋼板的α線取向密度也并不是小,因為其中的{001} < 110 > 組成雖降低深沖性,但有利于改善制耳效應 。

得出以下結(jié)論:(1)SPCEN2SD冷軋鋼板的成形能力最差，而SPCC2SD冷軋鋼板的成形能力最差。(2)冷軋鋼板的特性與性能之間具有較強的相關性和一致性，具有較好的趨勢對應關系。一般來說，低碳含量和較低的屈服強度、抗拉強度、表現(xiàn)出的硬度、各向異性程度和相線方向?qū)母呙芏葦嗔焉扉L率、拔火罐、應變硬化指數(shù)、塑性應變比和伽馬線方向，在實際生產(chǎn)中也表現(xiàn)出良好的成形能力和加工性能。